壓縮機氣閥的拆卸知識

1.拆卸下來的壓縮機氣閥配件應(yīng)該放置在合適的位置，以免在裝配的時候混淆順序。另外對于一些較為重要的部件，不能直接放置在地面上，以免由于地面的硬度導(dǎo)致連桿變形。對于這些部件應(yīng)當(dāng)放置在盒子中或以滑輪固定。

2.在對壓縮機氣閥進行拆卸的時候，按照順序?qū)Ω鞑考M行拆卸。建議在拆卸之前定好各個結(jié)構(gòu)的拆卸順序和計劃，避免安裝的時候順序混淆，或在拆卸的時候由于順序不對而導(dǎo)致部件變形。

3.壓縮機氣閥的很多部件重量高，所以在拆卸的時候要準(zhǔn)備一定的起重工具或滑輪，并且在裝配的時候注意安全，避免出現(xiàn)危險。

4.拆卸的順序一般是從外到內(nèi)，裝配的順序一般是從內(nèi)到外，其次要遵循從上到下的拆卸工序，如此才能保證在裝配的時候壓縮機氣閥不 到于出現(xiàn)失誤。

壓縮機氣閥常見故障檢測

1、閥蓋溫度檢測

按期檢查、記錄氣閥外蓋表面溫度并作出圖標(biāo)記錄，結(jié)合儀表檢測設(shè)備運行參數(shù)（如溫度、壓力），根據(jù)記錄的溫度變化情況，分析氣閥運行狀況，預(yù)測壽命，合理安排檢修時間。

2、壓縮機氣閥運行聲音檢測

用聽診棒等工具監(jiān)聽氣閥閥片的運動聲響并與同級同名閥比較，極易分辨出非正常工作的氣閥，可據(jù)此安排檢修。

3、分析工藝參數(shù)的變化

壓縮機氣閥一旦泄漏，將引起溫度、壓力或流量的變化。可以通過這些參數(shù)的變化，分析出哪氣閥甚 到哪一個氣閥出現(xiàn)故障。

如何對壓縮機氣閥進行試漏？

壓縮機氣閥故障原因分析

1、介質(zhì)臟或有外部雜質(zhì)進人

固體雜質(zhì)顆粒在壓縮機高壓氣流的帶動下猛烈沖擊氣閥導(dǎo)致零部件損壞，或臟物夾在密封面之間，使氣閥失效。

2、介質(zhì)帶液

介質(zhì)帶液或壓縮機氣液分離器出現(xiàn)故障，會對氣閥造成液擊，氣閥由于承受額外的沖擊而加速失效，主要表現(xiàn)為壓縮機運行時聲音異常。

3、氣缸潤滑油過量

壓縮機氣閥采用有油潤滑，如果注油太多，過量的潤滑油在氣閥里形成油粘滯，導(dǎo)致閥片因為延遲關(guān)閉或開啟而斷裂。

4、工況變化

壓縮機每一個氣閥都是根據(jù)特定工況設(shè)計的，工況波動大或長時間偏離設(shè)計值，氣閥將很快失效。

5、長時間停用后的再開機

壓縮機放置一段時間后，氣缸潤滑油或介質(zhì)所帶的液體在缸中積蓄，不但會造成氣缸及氣閥腐蝕，而且在冷車啟動時，由于沒有排出缸內(nèi)的積液或未清洗氣閥，導(dǎo)致氣缸帶液啟動，極易造成液擊和油粘滯。

6、其他原因

機組共振、操作不當(dāng)、環(huán)境因素等也會影響氣閥的使用壽命。